Sandblasting menghilangkan karat, pelapis yang ada, skala pabrik, kotoran, minyak, lemak, dan kontaminan lainnya. Ini menciptakan pola jangkar untuk primer.
Sandblasting tidak menghapus semua garam dari permukaan substrat. Sebelum sandblasting baru diproduksi atau dicat baja, cuci tekanan atau uap pembersihan diperlukan. Salt Test Kit tersedia untuk menentukan kebersihan permukaan.
HArdChrome Semarang
Jumat, 28 Februari 2014
Honing, HardChrome Plating
HardChrome Plating finishing akhir dilakukan pada permukaan, biasanya dari sebuah silinder dalam, seperti dari blok mesin otomotif. Batu abrasif digunakan untuk menghilangkan jumlah menit bahan untuk mengencangkan toleransi pada cylindricity. Kami telah berpengalaman tenaga kerja untuk melakukan pekerjaan ini secara akurat sesuai kebutuhan pelanggan kami.
Kamis, 27 Februari 2014
Micro Finishing CV.Citra Agung Sentosa
Microfinishing adalah proses abrasif yang memungkinkan pelanggan kami untuk:
Menghilangkan lapisan amorf (lapisan permukaan rusak termal disebabkan oleh grinding).
Hilangkan Gerinda mikroskopis ditinggalkan oleh operasi grinding.
Menghapus cacat dari operasi penggilingan - traverse, obrolan, Fishtails.
Meningkatkan geometri - kebulatan, kerataan, dll
Meningkatkan efisiensi.Mengurangi gesekan.Mengurangi kebisingan.Microfinishing dapat digunakan hampir pada semua bahan.Microfinishing (su digunakan pada Tungsten Carbide, Keramik, Pelapisan Keras, Chrome Plating, Bearing Steel, Forged Steel, Besi Dingin, Cast Iron, Soft dan Hard Karet, Tembaga, Aluminium, Stainless Steel dan bahan lainnya..
Citra Agung Sentosa HArdchrome Semarang
Menghilangkan lapisan amorf (lapisan permukaan rusak termal disebabkan oleh grinding).
Hilangkan Gerinda mikroskopis ditinggalkan oleh operasi grinding.
Menghapus cacat dari operasi penggilingan - traverse, obrolan, Fishtails.
Meningkatkan geometri - kebulatan, kerataan, dll
Meningkatkan efisiensi.Mengurangi gesekan.Mengurangi kebisingan.Microfinishing dapat digunakan hampir pada semua bahan.Microfinishing (su digunakan pada Tungsten Carbide, Keramik, Pelapisan Keras, Chrome Plating, Bearing Steel, Forged Steel, Besi Dingin, Cast Iron, Soft dan Hard Karet, Tembaga, Aluminium, Stainless Steel dan bahan lainnya..
Citra Agung Sentosa HArdchrome Semarang
Rabu, 26 Februari 2014
Skema Proses Elektroplating
Proses Electroplating merupakan Perpindahan ion logam dengan bantuan
arus listrik melalui larutan elektrolit sehinnga ion logam mengendap pada benda
padat yang akan dilapisi. Ion logam diperoleh dari elektrolit maupun berasal
dari pelarutan anoda logam di dalam elektrolit. Pengendapan terjadi pada benda
kerja yang berlaku sebagai katoda.
Reaksi kimia yang terjadi pada
proses electroplating seperti yang terlihat pada Gambar 2 dapat dijelaskan
sebagai berikut:
Pada KATODA
Pembentukan lapisan Nikel
Ni2+ (aq) +
2e- →Ni (s)
Pembentukan gas Hidrogen
2H+ (aq) + 2e-
→H2 (g)
Reduksi oksigen terlarut
½ O2 (g) + 2H +
→H2O (l)
Pada ANODA
Pembentukan gas oksigen
H2O (l) →4H
+ (aq) + O2 (g) + 4e-
Oksidasi gas Hidrogen
H2 (g) →2H+(aq)
+ 2e-
Mekanisme terjadinya pelapisan logam
adalah dimulai dari dikelilinginya ion-ion logam oleh molekul-molekul pelarut
yang mengalami polarisai. Di dekat permukaan katoda, terbentuk daerah Electrical
Double Layer (EDL) yang bertindak seperti lapisan dielektrik. Adanya
lapisan EDL memberi beban tambahan bagi ion-ion untuk menembusnya. Dengan
gaya dorong beda potensial listrik dan dibantu oleh reaski-reaksi kimia,
ion-ion logam akan menuju permukaan katoda dan menangkap electron dari katoda,
sambil mendeposisikan diri di permukaan katoda. Dalam kondisi equilibrium,
setelah ion-ion mengalami discharge menjadi atom-atom kemudian akan menempatkan
diri pada permukaan katoda dengan mula-mula menyesuaikan mengikuti susunan atom
dari material katoda.
Demikianlah secara ringkas mekanisme
pelapisan logam, pada artikel berikutnya akan dibahas lebih dalam lagi tentang
proses chrome plating dan pelapisan lainnya.
http://en.wikipedia.org/wiki/Electroplating
Selasa, 25 Februari 2014
Teknik Chrome
Teknik Dasar Electroplating
Kita mengenal istilah anoda,
katoda, larutan elektrolit. Ketiga istilah tersebut digunakan seluruh
literatur yang berhubungan dengan pelapisan material khususnya logam dan
diilustrasikan seperti pada Gambar 1.
- Anoda adalah terminal positif, dihubungkan dengan kutub
positif dari sumber arus listrik. Anoda dalam larutan elektrolit ada yang larut
dan ada yang tidak. Anoda yang tidak larut berfungsi sebagai penghantar arus
listrik saja., sedangkan anoda yang larut berfungsi selain penghantar arus
listrik, juga sebagai bahan baku pelapis.
- Katoda dapat diartikan sebagai benda kerja yang akan dilapisi, dihubungkan dengan kutub negatif dari sumber arus listrik.
- Elektrolit berupa larutan yang molekulnya dapat larut dalam air dan terurai menjadi partikel-partikel yang bermuatan positf atau negatif.
Karena electroplating adalah suatu proses yang menghasilkan lapisan tipis logam di atas permukaan logam lainnya dengan cara elektrolisis, maka perlu kita ketahui skema proses electroplating tersebut.HardChrome Semarang
Selasa, 18 Februari 2014
Metal Spray Coating CV.Citra Agung Sentosa
METAL SPRAY COATING
Adalah Suatu solusi engineering untuk rekondisi, perlindungan korosi , panas , atau modifikasi permukaan dengan cara melapisi dengan material lain dengan system dispray ( disemprotkan ) pada kondisi tertentu.
Kondisi tertentu disini dimaksudkan Partikel –partikel bahan tambah berada didalam gun ( Jet ) dengan temperatur diatas melting point dan didorong dengan angin bertekanan tinggi.
Keuntungan dari Metal Spray :
a) Mengurangi cost maintenance hingga 70% bila dibanding dengan pembelian part baru.
b) Memperbaiki sifat fisis material base metal sehingga menambah life time dari suatu part.
c) Mengurangi waktu yang hilang (lost time) akibat kerusakan part, sebab metal spray dapat dilakukan dengan relatif cepat dibanding dengan pembuatan part baru, hal ini akan mengurangi kerugian produksi akibat waktu yang hilang.
d) Tidak menimbulkan bending / kebengkokan atau menimbulkan kerusakan ditempat lain.
e) Metal spray dapat diaplikasikan untuk perlindungan korosi yang diakibatkan dari oksidasi.Hal ini dapat diaplikasikan di konstruksi-konstruksi yang berada di pinggir laut, diatas rik yang mana tempat – tempat tersebut sangat potensial terjadinya korosi, material yang umum dipakai yaitu Alluminium dan zinc. Dengan metal spray alluminium atau zinc life time dari anti korosi ini jauh lebih lama dibanding dengan coating cat biasa, hal ini akan mengurangi cost perawatan konstruksi.
CV.Citra Agung Sentosa (Hardchrome plating & repair surface metal semarang Indonesia)
Kami adalah perusahaan Manufaktur Indonesia dan telah menjadi bagian dari perkembangan Sentral industri kota-kota di pulau Jawa-Sumatra-Kalimantan-Batam-Sulawesi-Papua
Kami bergerak di bidang spesialis perbaikan permukaan logam dan spare parts mesin produksi juga mesin engine suku cadang perkapalan.
Perusahaan kami sudah berpengalaman sudah ahli di bidang HARD CHROME PLATING( melapisi berbagai macam mesin industri supaya tahan aus, tahan panas, tahan karat & melicinkan part mesin) , CYLINDER HYDRAULIK, SHAFT, PISTON, ROLL GRINDING, AS, STEEL ROLL, COOLING ROLL, MOULD, MOULD INJECTION, SEMI-MIRROR, BORING, HONING, SANDBLAST
Selama ini kami telah bekerja keras untuk menghasilkan produk yang terbaik.
Misi utama kami adalah kepuasan pelanggan : KUALITAS TERBAIK + HARGA TERENDAH + WAKTU PENGIRIMAN TERCEPAT.
Shaft Cylinder Hardchrome CV.Citra Agung Sentosa
Spesialist Recondition of Roll, Shaft Cylinder Hard chrome plating CV.Citra Agung Sentosa (Hardchrome plating & repair surface metal semarang Indonesia
Jasa Servis hardchrome di semarang dan sekitarnya.
Langganan:
Komentar (Atom)